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Cuscinetto a spallo cross-roller a fila singola Fornitori

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Casa / Prodotto / Cuscinetto a spallo cross-roller a fila singola
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Cuscinetto a spallo cross-roller a fila singola

Il cuscinetto a rulli incrociati a fila utilizza un design con rulli incrociati a fila, che non solo migliora la capacità di carico, ma rafforza anche la stabilità dell'attrezzatura. Il preciso coordinamento tra rulli e piste garantisce un'elevata precisione e la morbidezza durante la rotazione, rendendo il nostro cuscinetto a luci applicabile in vari campi come macchinari ingegneristici, generazione di energia eolica, macchinari a porte e altro ancora.

Il nostro cuscinetto a rotelle incrociati a fila è rinomata per la sua elevata capacità di trasporto del carico e affidabilità. La progettazione di rulli incrociati consente a ciascun rullo di condividere uniformemente il carico, migliorando così la capacità di cuscinetto complessivo. Questo design riduce anche i coefficienti di attrito, riduce al minimo la perdita di energia e migliora l'efficienza delle attrezzature. I metodi di installazione flessibili sono impiegati nella progettazione del cuscinetto a rotelle incrociate a fila per soddisfare le diverse esigenze degli utenti. Installato in orizzontale o in verticale, può essere facilmente raggiunto. Inoltre, il cuscinetto dimostra l'adattabilità, garantendo un funzionamento stabile in ambienti difficili come alte temperature, elevata umidità e corrosione. Per quanto riguarda la manutenzione, il nostro design dà la priorità alla comodità, rendendo le ispezioni di routine e la manutenzione semplici ed efficienti.

Il nostro cuscinetto a splewing subisce un rigoroso controllo di qualità e test di durata, garantendo l'affidabilità e la durata del prodotto in vari ambienti avversi. Forniamo servizi completi di supporto tecnico e di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti, garantendo che i clienti ricevano soluzioni di portatura aderenza per i loro scenari di applicazione. Scegliere il nostro cuscinetto da slewing significa optare per prestazioni eccezionali e servizi di qualità. Non vediamo l'ora di collaborare con te per guidare il successo dei progetti di ingegneria.

Contattaci Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.

Caratteristiche tecniche

11 Serie Di pUNrUNMetri Di BUNse
NuMero Di serie DimeNsioNe Di BUNse Dimensione Della configurazione Dimensione Di montaggio Dimensione strutturale Dati degli ingranaggi Dati degli ingranaggi esterni Dati degli ingranaggi interni
Nessun denti Denti esterini Denti interni D d H D 1 D 2 Foro bullone Foro a vite n N1 D 3 d 1 H 1 H b m d a Z d a Z
Tipo 0 Tipo 123
D 0 D 0 D 0 ∅ ∅ T
1 110.25.500 111.25.500 113.25.500 602 398 75 566 434 18 M16 32 20 4 498 502 65 10 60 5 629 123 367 74
112.25.500 114.25.500 6 628.8 102 368.4 62
2 110.25.560 111.25.560 113.25.560 662 458 75 626 494 18 M16 32 20 4 558 562 65 10 60 5 689 135 427 86
112.25.560 114.25.560 6 688.8 112 428.4 72
3 110.25.630 111.25.630 113.25.630 732 528 75 696 564 18 M16 32 24 4 628 632 65 10 60 6 772.8 126 494.4 83
112.25.630 114.25.630 8 774.4 94 491.2 62
4 110.25.710 111.25.710 113.25.710 812 608 75 776 644 18 M16 32 24 4 708 712 65 10 60 6 850.8 139 572.4 96
112.25.710 114.25.710 8 854.4 104 571.2 72
5 110.28.800 111.28.800 113.28.800 922 678 82 878 722 22 M20 40 30 6 798 802 72 10 65 8 966.4 118 635.2 80
112.28.800 114.28.800 10 968 94 634 64
6 110.28.900 111.28.900 113.28.900 1022 778 82 978 822 22 M20 40 30 6 898 902 72 10 65 8 1062.4 130 739.2 93
112.28.900 114.28.900 10 1068 104 734 74
7 110.28.1000 111.28.1000 113.28.1000 1122 878 82 1078 922 22 M20 40 36 6 998 1002 72 10 65 10 1188 116 824 83
112.28.1000 114.28.1000 12 1185.6 96 820.8 69
8 110.25.1120 111.28.1120 113.28.1120 1242 998 82 1198 1042 22 M20 40 36 6 1118 1122 72 10 65 10 1298 127 944 95
112.25.1120 114.25.1120 12 1305.6 106 940.8 79
9 110.32.1250 111.32.1250 113.32.1250 1390 1110 91 1337 1163 26 M24 48 40 5 1248 1252 81 10 75 12 1449.6 118 1048.8 88
112.32.1250 114.32.1250 14 1453.2 101 1041.6 75
10 110.32.1400 111.32.1400 113.32.1400 1540 1260 91 1487 1313 26 M24 48 40 5 1398 1402 81 10 75 12 1605.6 131 1192.8 100
112.32.1400 114.32.1400 14 1607.2 112 1195.6 86
11 110.32.1600 111.32.1600 113.32.1600 1740 1460 91 1687 1513 26 M24 48 45 5 1598 1602 81 10 75 14 1817.2 127 1391.6 100
112.32.1600 114.32.1600 16 1820.8 111 1382.4 87
12 110.32.1800 111.32.1800 113.32.1800 1940 1660 91 1887 1713 33 M24 48 45 5 1798 1802 81 10 75 14 2013.2 141 1573.6 113
112.32.1800 114.32.1800 16 2012.8 123 1574.4 99
13 110.40.2000 111.40.2000 113.40.2000 2178 1825 112 2110 1891 33 M30 60 48 8 1997 2003 100 12 90 16 2268.8 139 1734.4 109
112.40.2000 114.40.2000 18 2264.4 123 1735.2 97
14 110.40.2240 111.40.2240 113.40.2240 2418 2065 112 2350 2131 33 M30 60 48 8 2237 2243 100 12 90 16 2492.8 153 1990.4 125
112.40.2240 114.40.2240 18 2498.4 136 1987.2 111
15 110.40.2500 111.40.2500 113.40.2500 2678 2325 112 2610 2391 33 M30 60 56 8 2497 2503 100 12 90 18 2768.4 151 2239.2 125
112.40.2500 114.40.2500 20 2776 136 2228 112
16 110.40.2800 111.40.2500 113.40.2500 2978 2625 112 2910 2691 33 M30 60 56 8 2797 2803 100 12 90 18 3074.4 168 2527.2 141
112.40.2800 114.40.2800 20 3076 151 2528 127
17 110.50.3150 111.50.3150 113.50.3150 3376 2922 134 3286 3014 45 M42 84 56 8 3147 3153 122 12 110 20 3476 171 2828 142
112.50.3150 114.50.3150 22 3471.6 155 2824.8 129
18 110.50.3550 111.50.3550 113.50.3550 3776 3322 134 3686 3414 45 M42 84 56 8 2547 3553 122 12 110 20 3976 191 3228 162
112.50.3550 114.50.3550 22 3889.6 174 3220.8 147
19 110.50.4000 111.50.4000 113.50.4000 4226 3772 134 4136 3864 45 M42 84 60 10 3997 4003 122 12 110 22 4329.6 194 3660.8 167
112.50.4000 114.50.4000 25 4345 171 3660 147
20 110.50.4500 111.50.4500 113.50.4500 4726 4272 134 4636 4364 45 M42 84 60 10 4497 4503 122 12 110 22 4835.6 217 4166.8 190
112.50.4500 114.50.4500 25 4845 191 4160 167
Serie HJ di parametri di base
Numero di serie Dimensione di base Dimensione della configurazione Dimensione di montaggio Dimensione strutturale Dati degli ingranaggi Dati degli ingranaggi esterni Dati degli ingranaggi interni
Nessun denti
D L mm 		Denti esterini
D L mm 		Denti interni
D L mm 		D
mm 		d
mm 		H
mm 		D 1
mm 		D 2
mm 		n ∅
mm 		N1 d 1
mm 		D 3
mm 		H 1 H b
mm 		X m
mm 		D a
mm 		Z D a
mm 		Z
1 HJB.20.625 HJW.20.625 HJN.20.625 725 525 80 685 565 18 16 3 627 623 68 12 60 -1.4 5 751.9 146 498.8 101
HJW.20.625A HJN.20.625A ➕11.15 6 755.5 122 498.7 84
2 HJB.20.720 H.IW.20.720 HJN 20.720 820 620 80 780 660 18 16 3 722 718 68 12 60 -1.4 6 860.3 139 586.6 99
HJW.20.720A Hun.20.720a -1 8 861.1 104 582.3 74
3 HJB.30.820 HJW.30.820 HJN.30.820 940 705 95 893 749 24 20 4 822 818 83 12 70 -1.4 6 980.6 1.59 661.5 112
HJW.30.820A HJN.30.820A -1 10 986.2 95 658 67
4 HJB.30.880 HJW.30.880 HJN 30 830 1000 760 95 956 800 24 20 4 882 878 83 12 70 ➕1.15 8 10475 127 7182 91
HJW.30.800A HJN.30.830A -10 10 10463 101 707 b 72
5 HJB.30.1020 HJW.30.1020 HJN 30.1020 1170 675 95 1120 930 24 22 4 1022 1018 80 15 70 -1.4 8 1219.3 148 820.1 105
HJW 30.1020A HJN.30.1020A ➕1.15 18 12192 118 827.8 84
6 HJ8.36.1220 HJW.38.1220 HJN.36.1220 1365 1075 120 1310 1100 36 24 6 1222 1218 105 15 90 -1.4 10 1424.3 138 1027.8 104
HJW 36.1220A HJN 36.1220A -1 12 1435.9 116 1017.8 88
7 HJB.36.1250 HJW.36.1250 HJN.36.1250 1400 1090 120 1350 1150 36 26 6 1252 1248 105 15 90 -0.35 10 1443 143 1037 105
HJW.36.1250A Hun.36.1250a -1 12 1449.8 117 1036.8 88
8 HJB.36.1435 HJW.36.1435 HJN.36.1435 1595 1278 120 1535 1335 36 26 6 1437 1433 105 15 90 ➕1.15 12 16555 134 12212 108
HJW.38.1435A HJN 36.1435A -1 14 1661.2 115 1214.8 83
9 HJB.45.1540 HJW.45.1540 HJN.45.1540 1720 1360 140 1660 1420 42 26 6 1543 1537 122 18 110 -1.4 12 1780.8 144 1298.1 109
HJW.45.1540A HJN.45.1540A ➕1.15 14 1781.1 124 1201 93
10 HJB.45.1700 HJW 45.1700 Hjn. 45.1700 1875 1525 140 1815 1585 42 28 6 1700 1679 122 18 110 ➕1.15 14 1948.4 135 1452.7 105
HJW.45.1700A HJN.45.1700A ➕1.15 16 1950.8 118 1452.3 92

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Chi siamo
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd.

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd è stata fondata nel 2019. Siamo affidabili produttori e fornitori di slewing a rulli a tre file (13 serie) in Cina. Siamo anche un'impresa di produzione professionale che integra la progettazione, la ricerca e lo sviluppo, la produzione e le vendite. La compagnia si trova nella città di Huangtu, Jiangyin City, provincia di Jiangsu, con trasporti molto convenienti. L'azienda ha condizioni tecniche mature e attrezzature ben attrezzate. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in robot industriali, attrezzature mediche, macchinari ingegneristici, macchinari a porte, attrezzature per la protezione ambientale, industria fotovoltaica e altri campi. L'azienda aderisce sempre alla filosofia aziendale aziendale di "qualità prima, cooperazione vantaggiosa per tutti" per fornire servizi di alta qualità e prodotti affidabili per i nuovi e vecchi clienti. Fornire alle aziende una gamma completa di soluzioni per aiutarli a migliorare il loro livello di gestione e la capacità di produzione in modo che le imprese possano sempre mantenere la competitività nella concorrenza del mercato feroce e raggiungere un rapido e stabile sviluppo delle imprese.

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Conoscenza del prodotto

Metodi per migliorare la capacità di carico e la precisione dei cuscinetti a rulli incrociati a fila singola

Migliorare la capacità di carico e la precisione di cuscinetti a rulli incrociati a fila implica l'ottimizzazione di vari fattori di progettazione, produzione e operativi. Ecco alcuni metodi per migliorare questi attributi:
Selezione del materiale: materiali ad alta resistenza: utilizzare materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per le piste e i rulli, come leghe o compositi in acciaio avanzate, per aumentare la capacità di carico e la durata.
Trattamenti di superficie: applicare trattamenti di superficie o rivestimenti, come nitriding o indurimento, per migliorare la durezza e la resistenza all'usura dei componenti del cuscine il processo di produzione.
Design migliorato: geometria a rulli ottimizzati: rulli di progettazione con geometrie ottimizzate per migliorare la distribuzione del carico e ridurre le concentrazioni di stress localizzate. Ciò può migliorare sia la capacità di carico che la precisione. Design di pista migliorato: assicurarsi che le piste siano progettate con profili accurati per ridurre l'attrito e l'usura, il che può contribuire a una migliore manipolazione del carico e movimento preciso.
Lubrificazione: lubrificanti avanzati: utilizzare lubrificanti di alta qualità con viscosità e additivi appropriati per ridurre l'attrito e l'usura, il che aiuta a mantenere sia la capacità di carico che la precisione. Sistemi di lubrificazione effetti disallineamento o irregolarità che potrebbero influenzare le prestazioni e la precisione. Allineamento accurato: allineare correttamente il cuscinetto durante l'installazione per garantire una distribuzione uniforme del carico e prevenire sollecitazioni inutili che potrebbero compromettere la capacità di carico e la precisione.
Distribuzione del carico: distribuzione uniforme del carico: progettare il cuscinetto e il suo montaggio per promuovere la distribuzione uniforme del carico attraverso tutti i rulli, riducendo il rischio di sovraccarichi localizzati e migliorando la capacità di carico complessiva. MIMIZZARE CARICI MOMMI: ove possibile, ridurre al minimo i carichi del momento e le eccentricità che possono influenzare la capacità di carico del cuscinetto e la precisione.
Gestione della temperatura: controllo della temperatura: implementare misure per gestire le temperature operative, poiché il calore eccessivo può influire sulle prestazioni del lubrificante e le proprietà del materiale, potenzialmente influenzando la capacità di carico e la precisione. Considerazioni sull'espansione termica: tenere conto dell'espansione termica nella progettazione dei cuscinetti e dell'installazione per mantenere tolleranze precise in base a temperature variabili.
Pratiche di manutenzione: ispezioni regolari: eseguire ispezioni regolari per rilevare i primi segni di usura, danni o disallineamento. Affrontare questi problemi prontamente può aiutare a mantenere la capacità di carico e la precisione. MANUTENZIONE PRESSITTA: seguire un programma di manutenzione preventivo che include lubrificazione, pulizia e regolazioni per garantire prestazioni ottimali.
Tecnologie avanzate: Analisi degli elementi finiti (FEA): utilizzare FEA e altri strumenti di simulazione durante la fase di progettazione per prevedere e ottimizzare la distribuzione del carico, lo stress e le prestazioni del cuscinetto. Caratteristiche di progettazione innovative: esplorare l'incorporazione di caratteristiche di progettazione avanzate, come guarnizioni migliorate o sistemi di damping, per migliorare la manipolazione del carico e la precisione.
Personalizzazione: soluzioni su misura: personalizzare la progettazione dei cuscinetti per soddisfare requisiti specifici dell'applicazione, comprese le capacità di carico e i livelli di precisione. Le soluzioni su misura possono affrontare sfide uniche e migliorare le prestazioni complessive. Traeggio e competenza: competenza nell'installazione: assicurarsi che l'installazione sia effettuata da professionisti qualificati con esperienza nella gestione e nella creazione di cuscinetti ad alta precisione. Miglioramento continuo: rimanere aggiornato con i progressi del settore e incorporare le migliori pratiche nella progettazione, nella produzione e nei processi di manutenzione.
Il miglioramento della capacità di carico e della precisione dei cuscinetti a rotelle a rulli incrociati a fila comporta l'ottimizzazione della selezione dei materiali, dei processi di produzione, delle caratteristiche di progettazione e delle pratiche di manutenzione. Affrontando queste aree, è possibile migliorare le prestazioni, la durata e l'accuratezza del cuscinetto, garantendo che soddisfi le esigenze di varie applicazioni ad alto carico e ad alta precisione.

Vantaggi dell'utilizzo di cuscinetti a rulli incrociati a fila in applicazioni ad alta precisione

Cuscinetti a rulli incrociati a fila sono particolarmente vantaggiosi nelle applicazioni ad alta precisione grazie alla loro progettazione unica e caratteristiche delle prestazioni. Ecco i vantaggi chiave:
Alta precisione e accuratezza: autorizzazione di rotazione minima: il design a rulli incrociati presenta disposizioni ortogonali alternate di rulli cilindrici, che riducono il gioco rotazionale e fornisce un'elevata rigidità. Ciò porta a un posizionamento preciso e a un movimento di rotazione regolare, che è cruciale per applicazioni ad alta precisione come robotica, attrezzature mediche e sistemi aerospaziali. Deformazione ridotta sotto carico: la disposizione a rulli incrociata distribuisce carichi in modo più uniforme, minimizzando la deformazione del cuscinetto sotto carichi variabili e garantendo una precisione costante.
Elevata capacità di carico in tutte le direzioni: maneggevolezza del carico combinato: i cuscinetti a rotole a rulli incrociati a fila possono contemporaneamente gestire carichi assiali, radiali e del momento a causa del loro design unico. Ciò è particolarmente utile nelle applicazioni che sperimentano forze multidirezionali o carichi dinamici. Distribuzione del carico ottimizzato: la disposizione incrociata dei rulli fornisce una superficie di contatto più grande e una migliore distribuzione del carico rispetto ai cuscinetti a sfera, aumentando le capacità di carico radiale e assiale.
Progettazione compatta: risparmio spaziale: la progettazione di cuscinetti a rulli incrociati a fila consente un gruppo più compatto rispetto ad altri tipi di cuscinetti che richiedono più righe o dimensioni maggiori per capacità di carico simili. Ciò è vantaggioso per applicazioni ad alta precisione in cui lo spazio e il peso sono vincoli, come nei robot chirurgici o macchinari industriali compatti. Costruzione in luce: il design compatto riduce il peso complessivo del cuscinetto, che è vantaggioso nelle applicazioni in cui il minimo del peso è cruciale, come i componenti aerospaziali.
Elevata rigidità: aumento della rigidità: il design a rulli incrociati fornisce intrinsecamente più rigidità e rigidità rispetto ai cuscinetti a sfere. Questa rigidità riduce la deflessione del cuscinetto sotto carico, che è fondamentale per mantenere la precisione in applicazioni come le macchine a CNC, in cui anche lievi movimenti possono influire sulla precisione della lavorazione.
Moro morbido e stabile: attrito e vibrazione ridotto: il contatto di rotolamento unico dei cuscinetti a rulli incrociati provoca un attrito inferiore e meno vibrazioni durante il funzionamento. Ciò porta a un movimento più fluido e più stabile, che è essenziale per applicazioni ad alta precisione come la misurazione di strumenti e apparecchiature di imaging. Funzionamento del rumore: il movimento regolare dei rulli riduce il rumore operativo, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono un funzionamento silenzioso, come i dispositivi diagnostici medici.
Vita a lunga durata: ridotta usura: la distribuzione del carico ottimale e l'attrito ridotto nei cuscinetti a rotelle incrociati a fila portano a meno usura sui componenti del cuscinetto. Ciò si traduce in una durata di servizio più lunga, che è benefica per le applicazioni che richiedono un'elevata affidabilità e bassa manutenzione. MANUTENZIONE FRESI SPEGGIAMENTE: a causa della loro durata e stabilità, questi cuscinetti spesso richiedono manutenzione meno frequente, riducendo i tempi di fermo nelle operazioni critiche.
Versatilità tra le applicazioni: adattabile a varie condizioni: la capacità di gestire sia carichi elevati che mantenere alta precisione rende i cuscinetti a rotelle a rulli incrociati adatti adatti a una vasta gamma di applicazioni ad alta precisione, dai bracci robotici alle attrezzature ottiche e alla produzione di semiconduttori.
Alta affidabilità nelle applicazioni critiche: prestazioni coerenti: il design garantisce prestazioni affidabili e ripetibili, che sono cruciali nelle applicazioni critiche in cui la precisione e l'affidabilità non sono negoziabili, come nella robotica chirurgica o nei sistemi di posizionamento satellitare.
Sicurezza e controllo migliorate: caratteristiche di sicurezza migliorate: in applicazioni come mediche o aerospaziali, dove la sicurezza è fondamentale, l'alta precisione e l'affidabilità dei cuscinetti a rotelle a rulli incrociati riducono il rischio di malfunzionamenti, garantendo un funzionamento più sicuro. Il controllo dei movimenti: l'elevata rigidità e il contraccolpo minimo consentono un migliore controllo dei movimenti, che è vitale nell'automazione e
I cuscinetti a rotelle incrociati a fila offrono numerosi vantaggi nelle applicazioni ad alta precisione, tra cui elevata capacità di carico, design compatto, alta rigidità, movimento regolare, durata di lunga durata e versatilità. Questi attributi li rendono una scelta eccellente per le industrie in cui la precisione, l'affidabilità e le prestazioni efficienti sono fondamentali.