Suggerimenti per la manutenzione per massimizzare la durata dei cuscinetti volventi a tre corone di rulli della serie 13- Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd

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Suggerimenti per la manutenzione per massimizzare la durata dei cuscinetti volventi a tre corone di rulli della serie 13

Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. 2026.01.06
Jiangsu Manchen Transmission Technology Co., Ltd. Notizie del settore

Comprensione Cuscinetti orientabili a tre corone di rulli serie 13

I cuscinetti volventi a tre file di rulli della serie 13 sono progettati per gestire contemporaneamente carichi pesanti radiali, assiali e di inclinazione. La loro struttura robusta e l'elevata capacità di carico li rendono ampiamente utilizzati in gru, turbine eoliche e grandi macchine edili. Comprendere le caratteristiche strutturali e i principi operativi di questi cuscinetti è il primo passo per garantire una corretta manutenzione e massimizzarne la durata.

Three-Row Roller Slewing Bearing (13 Series)

Ispezione e monitoraggio di routine

Le ispezioni regolari sono essenziali per identificare potenziali problemi prima che si trasformino in danni gravi. Il monitoraggio dovrebbe includere il controllo di rumori insoliti, vibrazioni e fluttuazioni di temperatura, che spesso indicano problemi di lubrificazione, disallineamento o usura.

  • Ispezione visiva delle superfici dei cuscinetti per individuare eventuali crepe, corrosione o deformazioni.
  • Controllare la coppia dei bulloni per verificare che il cuscinetto orientabile sia fissato saldamente.
  • Monitoraggio della temperatura operativa e confronto con le specifiche del produttore.
  • Utilizzo di strumenti di analisi delle vibrazioni per rilevare l'usura o il disallineamento dei cuscinetti in fase iniziale.

Gestione della lubrificazione

Una corretta lubrificazione è fondamentale per ridurre l'attrito, prevenire la corrosione e ridurre al minimo l'usura. I cuscinetti volventi a tre file di rulli della serie 13 richiedono un'attenzione particolare al tipo, alla quantità e alla frequenza del lubrificante.

Scegliere il lubrificante giusto

Utilizzare grasso o olio di alta qualità consigliati dal produttore. Il lubrificante deve mantenere le sue proprietà sotto carichi pesanti e temperature variabili. I grassi sintetici spesso forniscono prestazioni superiori in condizioni estreme.

Programma di lubrificazione

Stabilire un programma di lubrificazione in base alle ore di funzionamento e alle condizioni ambientali:

  • Applicazioni gravose: lubrificare ogni 100–200 ore di funzionamento.
  • Applicazioni per servizio normale: lubrificare ogni 300–500 ore di funzionamento.
  • Ambienti difficili (polvere, umidità, alta temperatura): aumentare di conseguenza la frequenza di lubrificazione.

Gestione e installazione corrette

Una movimentazione o un'installazione scorretta possono ridurre significativamente la durata dei cuscinetti volventi. L'attenzione ai dettagli durante questi processi garantisce affidabilità a lungo termine.

  • Utilizzare attrezzature di sollevamento progettate per carichi pesanti per evitare di danneggiare le piste o i rulli dei cuscinetti.
  • Allineare accuratamente i fori di montaggio per evitare una distribuzione non uniforme del carico.
  • Applicare una coppia uniforme a tutti i bulloni seguendo lo schema e la sequenza consigliati dal produttore.
  • Controllare il gioco corretto e il gioco assiale dopo l'installazione.

Gestione e funzionamento del carico

Il sovraccarico o il carico irregolare accelera l'usura e può causare guasti prematuri. Mantenere la disciplina operativa aiuta a prolungare la durata dei cuscinetti.

  • Operare entro i limiti di carico specificati forniti dal produttore.
  • Ridurre al minimo gli urti o gli impatti improvvisi, soprattutto durante le operazioni di sollevamento o rotazione.
  • Assicurarsi che i carichi siano distribuiti uniformemente sulla superficie del cuscinetto.
  • Ispezionare regolarmente le strutture di supporto per eventuali deformazioni che potrebbero influenzare l'allineamento del carico.

Protezione ambientale e prevenzione della corrosione

Fattori ambientali come umidità, polvere e sostanze chimiche possono compromettere l’integrità del cuscinetto. Proteggere il cuscinetto da questi pericoli è essenziale.

  • Installare coperture o sigilli protettivi per prevenire la contaminazione.
  • Utilizzare rivestimenti anticorrosione sulle superfici metalliche esposte.
  • Pulire regolarmente l'esterno del cuscinetto e rimuovere eventuali detriti accumulati.
  • Controllare l'eventuale formazione di ruggine e risolvere immediatamente con trattamenti adeguati.

Registri di conservazione e manutenzione dei registri

Il mantenimento di registri accurati di ispezioni, lubrificazione e riparazioni consente l'analisi delle tendenze e il rilevamento tempestivo di potenziali problemi.

  • Documentare tutte le attività di manutenzione, comprese le date, i tipi di lubrificante utilizzato e le misurazioni della coppia.
  • Registrare eventuali osservazioni anomale come rumori o vibrazioni insoliti.
  • Utilizza i registri per pianificare la manutenzione preventiva e prevedere gli intervalli di sostituzione.

Risoluzione dei problemi comuni

Anche con una corretta manutenzione, potrebbero verificarsi problemi. Comprendere i problemi comuni e le soluzioni aiuta a ridurre i tempi di inattività.

Problema Possibile causa Azione consigliata
Rumore eccessivo Lubrificazione insufficiente o contaminazione Rilubrificare e pulire il cuscinetto, verificare la presenza di detriti
Vibrazioni durante la rotazione Disallineamento o carico irregolare Controllare l'allineamento e la distribuzione del carico
Surriscaldamento Attrito elevato dovuto a lubrificazione insufficiente Aumentare la frequenza di lubrificazione e verificare il tipo di lubrificante

Conclusione

Massimizzare la durata dei cuscinetti volventi a tre file di rulli della Serie 13 richiede una combinazione di installazione attenta, ispezione regolare, lubrificazione adeguata, gestione del carico e protezione ambientale. Il rispetto di queste pratiche di manutenzione dettagliate garantisce prestazioni affidabili, riduce al minimo i tempi di inattività e prolunga la durata di questi componenti critici nei macchinari pesanti.