Quali tipi di guarnizioni vengono generalmente utilizzati nei cuscinetti a rotelle a tre file?

In cuscinetti a rulli a tre file , i sigilli svolgono un ruolo cruciale nella protezione del cuscinetto dai contaminanti esterni (come sporcizia, acqua e detriti) impedendo al contempo la perdita di lubrificazione. I tipi di sigilli utilizzati sono specificamente progettati per migliorare l'affidabilità, le prestazioni e la durata della vita del cuscinetto, specialmente in ambienti difficili in cui è comune l'esposizione a polvere, umidità o sostanze corrosive. Ecco i principali tipi di guarnizioni tipicamente utilizzate nei cuscinetti a rotelle a tre file:

1. Contattare le guarnizioni
Descrizione: i sigilli di contatto sono progettati per adattarsi strettamente alla pista o ad altre parti del cuscinetto, creando una barriera che impedisce ai contaminanti di entrare nel cuscinetto mantenendo il lubrificante all'interno.
Materiali: queste guarnizioni sono spesso realizzate in gomma o poliuretano, che forniscono flessibilità e resilienza. La scelta del materiale dipende dall'ambiente operativo, come temperatura, sostanze chimiche e usura meccanica.
Vantaggi: i sigilli di contatto forniscono un alto livello di protezione contro i contaminanti e sono altamente efficaci nella prevenzione delle perdite di lubrificante. Sono anche relativamente semplici ed economici.
Applicazioni: questi sigilli sono comunemente utilizzati in applicazioni con carichi moderati e condizioni ambientali in cui la contaminazione è una preoccupazione ma non estrema.

2. Seal di non contatto (labirinto)
Descrizione: i sigilli senza contatto, noti anche come guarnizioni di labirinti, non toccano fisicamente i componenti del cuscinetto ma creano una serie di scanalature o canali che formano una barriera ai contaminanti. Queste scanalature creano turbolenze che impediscono ai contaminanti di entrare e aiuta a mantenere il lubrificante all'interno.
Materiali: queste guarnizioni sono in genere realizzate in acciaio, alluminio o plastica, a seconda delle condizioni operative.
Vantaggi: le guarnizioni senza contatto hanno un attrito più basso e sono meno inclini all'usura poiché non stanno contattando direttamente i componenti del cuscinetto. Forniscono inoltre un flusso di lubrificazione continua e sono adatti per applicazioni ad alta velocità.
Applicazioni: queste guarnizioni sono particolarmente adatte per ambienti difficili con rotazione ad alta velocità o temperature estreme in cui le guarnizioni di contatto possono logorarsi rapidamente.

3. Sfini di sfregamento con labbro
Descrizione: queste guarnizioni presentano un labbro flessibile che si sfrega contro la superficie del cuscinetto per creare una tenuta stretta. Il design delle labbra aiuta a mantenere il lubrificante all'interno impedendo l'ingresso di contaminanti.
Materiali: gomma di nitrile (NBR), gomma fluorocarbura (FKM) e gomma siliconica sono comunemente usati per le guarnizioni delle labbra, in quanto offrono una buona resistenza all'usura e all'esposizione chimica.
Vantaggi: le foche per le labbra offrono eccellenti prestazioni di tenuta e vengono spesso utilizzate in applicazioni a bassa e media velocità. Offrono una buona protezione contro la polvere e l'ingresso di acqua, anche sotto elevati carichi assiali.
Applicazioni: sono spesso utilizzate in applicazioni pesanti come macchinari di costruzione, gru ed escavatori in cui sono presenti alti carichi assiali e rischi di contaminazione.

4. V-ring
Descrizione: gli anelli V sono un tipo di tenuta flessibile che si adatta all'albero e fornisce una guarnizione stretta premendo contro la superficie del cuscinetto adiacente. Il design a forma di V aiuta a creare una barriera contro i contaminanti mantenendo il lubrificante interno.
Materiali: gli anelli a V sono generalmente realizzati con materiali in gomma, tra cui NBR, EPDM o FKM, per le loro eccellenti proprietà di tenuta e flessibilità.
Vantaggi: gli anelli V sono economici e semplici da installare. Aiutano anche a ridurre l'attrito e a mantenere l'integrità della tenuta in condizioni dinamiche.
Applicazioni: gli anelli V sono spesso utilizzati nei cuscinetti a rotelle in cui il cuscinetto è esposto a livelli moderati di contaminazione o in applicazioni in cui lo spazio è limitato.

5. Sigilli assiali
Descrizione: queste guarnizioni sono posizionate lungo il piano assiale del cuscinetto (lungo l'asse di rotazione) e sono progettate per evitare che la contaminazione entrasse nel cuscinetto contenente anche il lubrificante all'interno.
Materiali: le guarnizioni assiali sono in genere realizzate in gomma, metallo o una combinazione di entrambi, a seconda dell'applicazione e dell'ambiente operativo.
Vantaggi: i guarnizioni assiali sono particolarmente efficaci nel prevenire l'ingresso di sporco e acqua nei cuscinetti a slero a più fili. Sono spesso usati in combinazione con altri sistemi di tenuta (come le labirinti) per fornire una protezione completa.
Applicazioni: queste guarnizioni sono comuni nei macchinari di costruzione, nelle gru mobili e in altre attrezzature pesanti in cui i carichi assiali sono significativi e la protezione dai contaminanti è fondamentale.

6. Sigilli radiali
Descrizione: i sigilli radiali vengono utilizzati per sigillare la corsa esterna del cuscinetto per impedire alla fuga dei contaminanti e dei lubrificanti. Queste foche funzionano in combinazione con altri tipi di sigilli per proteggere le superfici di contatto radiale del cuscinetto.
Materiali: il poliuretano, la gomma e il metallo sono spesso utilizzati nelle guarnizioni radiali per la loro capacità di resistere all'usura e alle alte temperature.
Vantaggi: le guarnizioni radiali forniscono una tenuta efficace contro la polvere e l'ingresso di acqua, in particolare nei macchinari rotanti con carichi radiali elevati.
Applicazioni: queste guarnizioni sono comunemente utilizzate in grandi cuscinetti a rotelle utilizzate in piattaforme petrolifere offshore, gru e attrezzature minerarie, in cui il cuscinetto è esposto a difficili condizioni ambientali.

7. Sigilli compositi
Descrizione: le guarnizioni composite combinano diversi materiali, come tessuti in gomma, metallo e sintetici, per fornire prestazioni migliorate in diverse condizioni ambientali. Questi sigilli sono spesso progettati su misura per soddisfare le esigenze di applicazione specifiche.
Materiali: viene comunemente usata una combinazione di elastomeri (come NBR o FKM) e rinforzi di metallo o tessuto.
Vantaggi: i sigilli compositi offrono una resistenza superiore a temperature estreme, sostanze chimiche e usura. Possono fornire una tenuta statica e dinamica, che è benefica in applicazioni complesse, ad alto carico e ad alta velocità.
Applicazioni: le guarnizioni composite si trovano in genere nei cuscinetti a spalline utilizzati in macchinari critici, come impianti offshore, turbine eoliche e grandi gru, in cui le prestazioni in condizioni difficili sono essenziali.

8. Triple lip
Descrizione: Le guarnizioni a tripla lip sono costituite da tre labbra sigillanti che formano una serie di barriere contro contaminanti e perdite di lubrificante. Le labbra aggiuntive migliorano l'effetto di tenuta e aiutano a estendere la durata del servizio del cuscinetto riducendo l'attrito e l'usura.
Materiali: in genere realizzati in gomma NBR, FKM o silicone, a seconda dell'ambiente operativo.
Vantaggi: i foche a tripla lip sono altamente efficaci nella tenuta, anche in condizioni difficili come l'elevata umidità o l'esposizione a sostanze chimiche. Hanno anche una lunga durata di servizio grazie alle loro capacità di sigillazione superiori.
Applicazioni: queste foche sono comunemente usate in macchinari pesanti, come gru ed escavatori, in cui sia la contaminazione che la necessità di durata a lungo termine sono fondamentali.